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PROCÉDÉ

 

L'abréviation PVD dans Revêtements PVD signifie Physical Vapour Deposition et est un précédé qui permet de vaporiser le matériau cible par bombardement de rayons laser, d'ions ou d'électrons déviés magnétiquement (par pulvérisation) ainsi que par décharge d'arc électrique (procédé par arc).

 

L'évaporation par arc et la pulvérisation avec différents matériaux du procédé PVD donnent aux surfaces d'excellentes propriétés et des couleurs impressionnantes. Selon la composition du gaz réactif, les revêtements PVD produisent, sous forme de couche, du nitrure et du carbure voire des mélanges des deux, qui offrent en plus d'une grande dureté (> 2000 HV) et très bonne résistance aux rayures et à l'usure. 

 

AVANTAGES

 

- Augmentation de la durée de vie

- Réduction de l'usure par abrasion et adhésion

- Augmentation des propriétés tribologiques

- Réduction possible de l'utilisation de lubrifiant

 

MATERIAUX

 

L'utilisation d'un revêtement PVD présuppose dans la plupart des cas un traitement thermique de vos composants en amont.

 

Nous vous conseillerons volontiers pour vous aider à faire le meilleur choix en matière de traitement thermique, de type de revêtement et de choix de matériau.