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PROCÉDÉ

 

Dans le terme Revêtement PVD, le sigle PVD signifie Physical Vapour Deposition (dépôt physique en phase vapeur) et désigne un procédé par lequel le matériau appelé cible est vaporisé par bombardement avec des rayons laser, des ions ou des électrons déviés magnétiquement (pulvérisation cathodique) et par décharge en arc électrique (procédé arc).

 

La vaporisation par décharge en arc électrique et la pulvérisation cathodique avec différents matériaux par le procédé PVD produisent des surfaces aux propriétés remarquables et aux couleurs impressionnantes. Selon la composition du gaz réactif, le processus de revêtement PVD produit des nitrures et des carbures, ou un mélange des deux, sous forme de couches qui offrent non seulement une dureté élevée (>2000HV) mais également une excellente résistance aux rayures et à l'usure.

 

AVANTAGES

 

- Augmentation de la durée de vie

- Réduction de l'usure par abrasion et adhésion

- Amélioration des propriétés tribologiques

- Réduction possible de l'utilisation de lubrifiants

- Excellente protection de surface

- Biocompatibilité (approuvé pour application alimentaire)

- Températures de traitement peu élevées

 

MATERIAUX

 

L'utilisation d'un revêtement PVD suppose dans la plupart des cas un traitement thermique préalable de vos composants.

 

C'est pourquoi nous vous conseillons volontiers pour vous aider à choisir le meilleur traitement thermique, le type de revêtement et les matériaux qui conviennent à vos applications.

 

Les revêtements PVD sont notamment utilisés pour la technologie de formage, d'emboutissage, le découpage fin, la technologie d'usinage, les pièces de précision, les outils, ainsi que pour les instruments et les composants médicaux. Nous revêtons des pièces depuis la taille micro (2/10 mm) jusqu'à Ø 500 mm. Nous vous proposons, en plus de nos solutions standard, le développement de couches sur mesure dans un contexte scientifique. Vous êtes ainsi assuré d'obtenir la solution parfaite correspondant à vos exigences en termes de qualité de surface.

 

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