• 0-1920x400_HHI_Thema_Verfahren_PVD_Beschichtungen.jpg

DE METHODE

 

De afkorting PVD in PVD-coatings staat voor Physical Vapour Deposition en is een proces waarbij met laserstralen magnetisch afgeleide ionen of elektronen (sputteren) en plasma (Arc-proces) het materiaal, aangeduid als target, wordt verdampt.

 

Arc-verdampen en sputteren met verschillende materialen in het PVD-proces leveren oppervlakken met uitstekende eigenschappen en indrukwekkende kleuren. Afhankelijk van de samenstelling van het reactiegas ontstaan bij PVD-coatings, zoals nitride- en carbidecoating en vermengingen daarvan, oppervlakken met een hoge hardheid (>2000 HV) die een zeer goede kras- en slijtvastheid bieden.

 

VOORDELEN

 

- Hogere duurzaamheid

- Vermindering van abrasieve slijtage en slijtage door aanhechting

- Verbetering van de tribologische eigenschappen

- Verlaagd gebruik van smeermiddel

- Uitstekende oppervlaktebescherming

- Biocompatibiliteit (levensmiddelengeschikt)

- Lage behandelingstemperaturen

 

MATERIALEN

 

Het gebruik van een PVD-coating veronderstelt in de meeste toepassingen een eerdere warmtebehandeling van uw bouwmaterialen.

 

Wij geven u graag advies om de beste warmtebehandeling, coating en werkstoffen voor uw toepassingen te kiezen.

 

PVD-coatings worden vooral gebruikt in de vormgevingstechniek, stanstechniek, fijnsnijden, verspaningstechniek, precisiebouwdelen, gereedschappen en voor medische instrumenten en componenten. Wij coaten werkstukgrootten van microbereik (2/10 mm) tot Ø 500 mm. Naast onze standaardoplossingen kunnen we klantgericht en wetenschappelijk onderbouwd coatings voor u ontwikkelen. Zo hebt u altijd de perfecte oplossing voor de kwaliteitseisen die u aan oppervlakken stelt.